在好萊克公司偌大的車間里，200多臺機器有條不紊地運轉著，發出輕微的有規律的隆隆聲，工人各自在機器前忙碌。絲線經過整織、上漿、并軸等多項工序送到這里被織成可以直接售賣的胚布。每臺機器每天可以織出700到800米長的布匹。整個過程中，記者并沒有看到工人在車間擁擠不堪的場景，這是一個高機械化運作的企業。
　　在十年前，好萊克還是一個只制作服裝的小公司，在沙子崗租了一個不大的廠房，當時年產值只有幾百萬。如今的好萊克坐落于瑞金經開區，擁有120畝的自建廠房，已經發展成為一家集高檔紡織面料生產、服裝織造、鞋業制造、化工生產、進出口貿易于一體的，擁有六家子公司的集團化公司。在去年，公司實現主營業務收入5億元，納稅達1300萬元。
　　傳統的輕紡工業是勞動密集型產業，設備的技術程度低，主要靠勞動力來操作，很大程度上制約了企業的生產效率。要想在眾多同類型企業中保持競爭優勢，就必須在轉型升級中尋找突破口。從2006年公司成立到現在，好萊克不斷創新發展，一直致力于企業的轉型升級中。
　　在工藝設備方面，好萊克目前擁有240臺國內最先進的噴水織布機、1套先進的韓國進口漿紗機、大圓盤紡織機及全套化工精密生產及檢驗設備，自動化流水線，生產效率高。在科技研發方面，該公司專注于粘結技術的開發和生產，從國外引進了年生產力20萬噸的全套精密生產及檢驗設備，在開發環保、優質、實用型粘劑方面處于行業領先水平。好萊克集團行政經理宋興隆說：“我們公司還跟上海的一所高校有科技研發方面的合作關系，研發舒適性更高的衣服面料。我們還會對公司的技術人才進行培訓 ，大概每年都會培訓20個人左右。”
　　為提升市場競爭力，加快實現企業轉型升級，今年3月，好萊克斥資2.8億元，建設年產650萬米經編紡織高檔面料生產項目，購進先進的德國卡爾邁耶經編紡織機60臺。據宋興隆介紹，該設備擁有高科技的人性化機器設計，自動化程度高，實現了以機器代替人工的技術更新。目前該機器還未到位，等機器購回投入生產，能比傳統機型減少10%的能源損耗，年產值也能比之前翻一番，不但降低了運行成本，還能實現環保節能。該項目建成以后，好萊克也將成為江西省唯一引進國際領先技術的經編紡織高科技生產線的企業。